Soláthraí Gabhálais Armchlaí Cathaoir Oifige Eirgeanamaíochta

Conas lochtanna a sheachaint (mar shampla marcanna crapadh agus boilgeoga) i bpróiseas múnlaithe insteallta Cathaoirleach na hOifige Eirgeanamaíochta Accessories Armrest Dsw

1. Réamhchóiriú agus Roghnú Ábhar: Rialú na gcúiseanna a bhaineann le lochtanna ón bhfoinse

Is iad roghnú ábhar agus réamh -chóireáil le haghaidh múnlaithe insteallta an bunús chun marcanna agus boilgeoga crapadh a sheachaint. Is iondúil go n -úsáideann Cathaoirleach na hOifige Eirgeanamaíochta gabhálais armrest plaistigh innealtóireachta amhail polapróipiléin (PP), níolón (PA) nó ABS. Bíonn tionchar díreach ag an gcriostal, an t -innéacs leá agus an cion taise ar na hábhair sin ar chaighdeán an mhúnlaithe.
Rialú Ábhar Ábhar Taise: Tá taise sna hamhábhair ar cheann de na príomhchúiseanna le boilgeoga. Ag tabhairt Anji Xielong Furniture Co., Ltd. Mar shampla, déanfaidh a fhoireann ghairmiúil na hamhábhair a réamhchóireáil trí thriomadóir díhiodráitithe sula dtáirgtear é chun an cion taise faoi bhun 0.02% a rialú (mar shampla PA66 a thriomú ag 120 ℃ ar feadh 4-6 uair an chloig) chun a chinntiú nach bhfuil aon riosca gás-ghás ann le linn an mhúnlú. Tá feidhm mhonatóireachta taise cliste ag an trealamh triomaithe ardleibhéil a thug an chuideachta isteach, ar féidir leis aiseolas fíor-ama a sholáthar ar an stádas triomaithe agus deireadh a chur leis an bhfadhb mboilgeog de bharr taise ón bhfoinse.
Optimization Fluideachta Ábhar: Má tá struchtúr na ngabhálais ráille láimhe casta (mar shampla log, dearadh il-chuar), is gá ábhair a roghnú le hinnéacs leá measartha (MI). Athróidh an fhoireann T&F an fhoirmle ábhair de réir dhearadh an táirge. Mar shampla, agus 30% púdar talcum á chur le PP chun déine a fheabhsú, déantar an sreabhán leá a bharrfheabhsú trí thástáil réolaíoch chun brú áitiúil neamhleor a sheachaint de bharr droch -ábhair, rud a laghdaíonn marcanna crapadh.

2. Rialú beacht ar pharaiméadair phróisis: leas iomlán a bhaint as teocht, brú agus am comhordaithe

Rialú beacht ar pharaiméadair an phróisis mhúnlaithe insteallta Is é croílár lochtanna a sheachaint, agus tá gá le coigeartú dinimiciúil de réir tréithe struchtúracha gabhálais ráille láimhe (mar shampla tiús balla míchothrom agus dearadh suímh rib).

Bainistiú scagtha ar an gcóras teochta
Teocht an bhairille: Mar thoradh ar theocht leá neamhleor ní bheidh líonta múnla neamhleor mar thoradh air, agus beidh díghrádú ábhartha mar thoradh ar an teocht ró -ard agus tairgfidh sé gás. Ag glacadh ABS mar shampla, is iondúil go socraítear teocht an bhairille ag 200-240 ℃, ach tá an bairille faoi rialú teochta i rannóga (amhail 180 ℃ sa chuid beathaithe, 220 ℃ sa chuid comhbhrúite, agus 230 ℃ sa chuid méadraithe) trí bhraiteoirí teochta infridhearg a chinntiú chun a chinntiú go ndéantar plaistiú aonfhoirmeach na meilte agus go laghdóidh sé boilgeoga de bharr na mboilgeog.
Teocht an mhúnla: Bíonn tionchar ag teocht an mhúnla ar ráta fuaraithe an ábhair, rud a chruthaíonn marcanna crapadh ina dhiaidh sin. Is minic a bhíonn difríochtaí tiús balla ag ráillí láimhe eirgeanamacha (mar shampla tiús balla 5mm sa cholún tacaíochta agus 2mm sa phainéal). Úsáidtear an rialtóir teochta múnla chun teocht an mhúnla a rialú i gcodanna éagsúla. Coinnítear teocht an mhúnla sa limistéar tiubh tiubh ag 60-80 ℃, agus déantar an limistéar tanaí le ballaí a rialú ag 40-50 ℃, ionas go mbeidh ráta fuaraithe na gcodanna éagsúla comhsheasmhach agus go laghdaítear an difríocht struis crapadh.

Optamaiú an bhrú agus an phróisis brú coinneála
Brú insteallta: Éilíonn struchtúr casta na ngabhálais ráille láimhe (mar shampla na sliotáin agus na poill snáithithe de na ráillí láimhe inchoigeartaithe) brú dóthanach insteallta chun a chinntiú go líonta iomlán. Is féidir leis an meaisín múnlaithe insteallta servo an brú insteallta a rialú go cruinn ag 80-120MPA. I gcás na gceantar a bhfuil crapadh orthu, mar shampla easnacha, úsáidtear rialú brú deighilte (mar shampla 100MPA sa chéim líonta múnla agus 80MPA sa chéim bhrúbhrú) chun dúlagar áitiúil a sheachaint de bharr brú neamhleor.
Brúigh an t -am agus an brú brú: Is é an chéim bhrú gabháltas an eochair chun cúiteamh a thabhairt do chrapadh ábhair. Fuair ​​an fhoireann próisis trí bhogearraí anailíse sreafa múnla (mar shampla Moldflow) go gcaithfear an limistéar tiubh-bhalla den ráille láimhe a choinneáil ar feadh 15-20 soicind, agus go dtiocfaidh an brú ag ráta 5%/dara ó luach tosaigh an bhrú-ghabháltais, ar féidir leis an bhearna crapadh a líonadh go héifeachtach agus marcanna crapadh a laghdú.

Suíomh eolaíoch an ama fuaraithe
Beidh am ró-ghearr fuaraithe ina chúis le comhchruinniú struis inmheánach san ábhar agus tabharfaidh sé marcanna crapadh iar-shrinkage. Ríomhtar an t-am fuaraithe de réir tiús balla na ngabhálais ráille láimhe (mar shampla nuair a bhíonn an meán tiús balla 3mm, tá an t-am fuaraithe socraithe go 25-30 soicind), agus úsáidtear an leas iomlán a bhaint as an gcainéal uisce (mar shampla dearadh cainéal uisce fuaraithe comhréireach) chun a chinntiú fuaraithe aonfhoirmeach. Is féidir leis an trealamh ard -táirgthe monatóireacht a dhéanamh ar ráta fuaraithe gach limistéir den mhúnla i bhfíor -am chun lochtanna a sheachaint de bharr fuaraithe míchothrom.

3. Dearadh agus déantúsaíocht mhúnla: Rioscaí lochtanna a sheachaint ó leibhéal struchtúrach

Bíonn tionchar díreach ag cruinneas an mhúnla ar chaighdeán an mhúnlaithe insteallta. Maidir le dearadh eirgeanamaíochta gabhálais ráille láimhe (mar ráillí cuartha agus comhstruchtúir inchoigeartaithe), ní mór bearta teicniúla chun marcanna crapadh agus boilgeoga a chosc a ionchorprú i ndearadh an mhúnla.

Suíomh geata agus barrfheabhsú méide
Ba cheart go seachnódh suíomh an gheata tanúchán brú de bharr sreabhadh leá iomarcach, agus ba cheart an cosán sceite a bhreithniú. Agus an múnla ráille láimhe á dhearadh, úsáideann an fhoireann mhúnla geata folaigh nó geata lucht leanúna, agus leagann sé an geata i limistéar an bhalla tiubh (mar shampla an suíochán tacaíochta ráillí láimhe) chun a chinntiú go líonta le leá cothrom. Mar shampla, tá trastomhas geata múnla áirithe ráille láimhe inchoigeartaithe socraithe go 1.5mm agus is é an fad 2mm, ar féidir leis an ráta sreafa leá a rialú go héifeachtach agus iontógáil aeir suaite a sheachaint de bharr geata beag.

Dearadh breá an chórais sceite
Is é is cúis leis na boilgeoga den chuid is mó ná an neamhábaltacht gás a scaoileadh sa mhúnla. Osclaítear grooves sceite (doimhneacht 0.02-0.03mm, leithead 5-10mm) ar dhromchla an mhúnla, croí, etc., agus tá cruach breathable (porosity 15-20%) leagtha síos ag coirnéil marbh atá deacair a sceitheadh ​​(mar shampla bun an tsuímh rib) chun a chinntiú go ndéantar an gás a dhíscaoileadh in am a líonadh. Ina theannta sin, úsáideann an chuideachta anailís sreafa múnlaí chun an limistéar bailithe gáis a thuar agus an struchtúr sceite a bharrfheabhsú ar bhealach spriocdhírithe chun éifeachtúlacht sceite an mhúnla a mhéadú níos mó ná 30%.

Cóireáil dromchla mhúnla agus aonfhoirmeacht teochta
Bíonn tionchar ag garbh dhromchla an mhúnla ar fhriotaíocht sreafa leá. Tá an cuas múnla snasta snasta (RA≤0.2μm) chun suaiteacht a laghdú le linn sreafa leá agus an baol go dtarlódh ionchorprú gáis a laghdú. Ag an am céanna, tríd an dearadh hibrideach "sraithe comhthreomhar" den chainéal uisce múnla, cinntítear go bhfuil luaineacht teocht an mhúnla ≤ ± 2 ℃ chun boilgeoga a sheachaint de bharr marcanna róthéamh nó crapadh áitiúil de bharr ábhair fhuar.

4. Monatóireacht dhinimiciúil agus iniúchadh cáilíochta ar an bpróiseas táirgthe: lochtanna a chosc sa phróiseas iomlán

Braitheann cobhsaíocht an mhúnlaithe insteallta ar mhonatóireacht fíor-ama agus ar aiseolas cáilíochta an phróisis táirgthe, agus déantar lochtanna a rialú tríd an dé-mheicníocht de "cigireacht ar líne ar líne".

Monatóireacht ar pharaiméadar próisis ar líne
Tá córas rialaithe PLC feistithe ag meaisín múnlaithe insteallta cliste na cuideachta, a bhailíonn sonraí fíor-ama ar pharaiméadair amhail teocht bairille, brú insteallta, agus brú coinneála (minicíocht samplála 100Hz), agus aláraim agus a choigeartaíonn go huathoibríoch nuair a sháraíonn luaineacht an pharaiméadair ± 5%. Mar shampla, nuair a bhraitear go sáraíonn an luaineacht brú coinneála de bhaisc de ghabhálacha ráille láimhe an luach socraithe, méadóidh an córas an méid cúitimh brú coinneála go huathoibríoch chun marcanna crapadh a sheachaint de bharr sruth paraiméadair.

Teicneolaíocht braite lochtanna as líne
Cigireacht amhairc agus tástáil neamh-millteach: Déanann cigirí ardchaighdeáin cigireacht amhairc 100% ar ghabhálacha ráille láimhe, ag díriú ar réimsí a bhfuil crapadh orthu mar easnacha agus coirnéil, agus a úsáideann brathadóirí lochta ultrasonaic chun boilgeoga inmheánacha a bhrath (is féidir boilgeoga le trastomhas de ≥0.5mm a aithint). Tá an fhoireann cigireachta cáilíochta de chuid Anji Xielong Furniture Co.
Tástáil millteach agus anailís sonraí: Déan tástáil millteach go rialta (mar shampla tástáil teanntachta agus tástáil tionchair) ar tháirgí chun anailís a dhéanamh ar cibé an bhfuil comhchruinnithe struis de bharr boilgeoga nó marcanna crapadh i struchtúr inmheánach an ábhair. Déantar anailís ar na sonraí tástála ag an modh SPC (Rialú Próisis Staitistiúil). Má théann an ráta crapadh de bhaisc thar 0.5%, déantar paraiméadair an phróisis a rianú agus a uasmhéadú láithreach.

5. Optimization agus Nuálaíocht Próisis: Feabhsú Leanúnach Bunaithe ar Aiseolas

Is próiseas leasaithe leanúnach é lochtanna múnlaithe insteallta a sheachaint, ag brath ar fhoirne gairmiúla T&F agus ardteicneolaíochtaí chun réitigh phróisis a athrá go leanúnach.

Triail agus fíorú próisis mhúnla
Sula dtéann an táirge nua i dtáirgeadh, bainfidh an chuideachta úsáid as priontáil 3D chun fréamhshamhail mhúnla a dhéanamh, déanfaidh sé baisc bheag de thrialacha múnla (50-100 píosaí), bainfidh siad úsáid as ceamara ardluais chun an próiseas líonta múnlaithe a thaifeadadh, anailís a dhéanamh ar cibé an ngineann an sreabhadh leá vortices a chruthaíonn boilgeoga, agus go mbaineann sé barrfheabhsú leis an suíomh geata agus go ndéantar paraiméadar próiseála a uasmhéadú trí na sonraí a bhaineann le hathdhréachtú a dhéanamh le linn na dtáirgeadh foirmiúil.

Teicneolaíochtaí nua a chur i bhfeidhm
Braiteoir brú-mhúnla (cruinneas ± 0.1MPa) a thabhairt isteach chun monatóireacht a dhéanamh ar an dáileadh brú le linn na céime líonta múnlaithe i bhfíor-am, cuir an t-algartam AI le chéile chun an limistéar riosca na marcanna crapadh a thuar, agus an straitéis bhrúbhrú a choigeartú go huathoibríoch. Mar shampla, nuair a bhraitheann an braiteoir nach leor an brú i limistéar áirithe den ráille láimhe, méadóidh an córas go huathoibríoch am gabháltas an limistéir faoi 1-2 soicind mar chúiteamh ar chrapadh an ábhair. Ina theannta sin, déan iniúchadh ar úsáid teicneolaíocht mhúnlaithe insteallta micrea-chúir chun an dlús ábhair a laghdú trí nítrigin a instealladh, agus an ráta crapadh a laghdú, agus i bprionsabal laghdaigh giniúint na marcanna crapadh. $ $